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淬火介质的开发研究，介质的比较和选择，热处理生产中的产品质量监控，分析和解决热处理过程中遇到的问题，都已离不开淬火介质热处理曲线，那么热处理曲线如何分析呢？包括哪些重要参数？ 下面小编就拿瑞典IVF冷却特性测试仪测得的冷却曲线为大家简单说明一下。

热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具钢)和刀具(硬质合金或高速钢)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。热缩刀柄精度<3μm，不亚于液压刀柄的精度。热缩刀柄装刀一般需要配热缩机一起使用，目前常用的热缩机是电磁感应式热缩机。

德国Diebold戴博热缩刀柄根据外形可以分为四种不同的类型，可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄，带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄，适用于微型生产，带有2条凹线槽的是细长型刀柄，适用于模具制造，4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart?刀柄，适用于重型铣削。

热缩刀柄是一种连接主轴和刀具的中间夹持元件，刀具和热缩刀柄之间不介入任何零件。刀具夹持时，利用热感应装置/刀柄热缩机使热缩刀柄的夹持部分在短时间加热至250℃-425℃，待其内径胀大至超过刀具被夹持部分的直径时，迅速将刀具装入热缩刀柄内，热装完成后，对刀柄及刀具进行冷却，刀具与热缩刀柄形成过盈配合，以此实现刀柄对刀具的可靠、高精度有效夹持。 德国Diebold戴博拥有丰富的热缩刀柄生产经验，为客户提供各种类型的热缩刀柄，如：标准型、细长型、薄壁型、强力型等。

机械加工中，常用的切削工具材质主要是高速钢和硬质合金，了解高速钢切削工具和硬质合金切削工具，先从了解两种不同的材质开始。

Diebold TER热缩夹头具有高夹持力、高刚性及良好的同心度（<0.003 mm），快速换刀（平均每次节省20分钟）等特点，确保生产效率提高300%-600%，配合DMS延长减径杆使用，让狭窄区域、凹槽、型腔的加工变得非常简单。