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机械加工中，常用的切削工具材质主要是高速钢和硬质合金，了解高速钢切削工具和硬质合金切削工具，先从了解两种不同的材质开始。

高速钢

高速钢（HSS）是一种高碳高合金钢，高速钢按成分可分为钨系高速钢，钨钼系系高速钢，高钼系高速钢、钒系高速钢、钴系高速钢；按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。

高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与谈形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64-68）。另一部分钨熔于基体，增加钢的红硬性。

特点：

高速钢的红硬性可以达到650度。

高速钢的工艺性能好，强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

硬质合金

硬质合金是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度钢（HRC75-80）, 耐磨性好。具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

特点：

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4-7倍，切削率高。

缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗震能力低。

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