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近期不少朋友在选择刀柄热缩机时，纠结于他的功率，觉得功率越大越好，功率越大，加热时间越短，越节省装刀时间，真的是这样吗？

首先我们来看下，刀柄热缩机的加热原理，刀柄热缩机是通过电磁感应线圈对刀柄进行加热，当线圈通入交流电时，会产生围绕线圈的交变磁场，然后将刀柄放置在线圈内，由于刀柄也是一个导体，磁场穿过线圈中的刀柄产生感应电流，行成一个闭合回路，被称为涡流，当高频电流的磁感线通过刀柄时，就会让刀柄内部电子非常活跃，相互碰撞，摩擦，从而产生热量，达到让刀柄自身快速发热的效果。


热缩刀柄装夹是根据刀柄和刀具的热膨胀系数之差，通过电磁感应线圈对刀柄的加热，使刀柄内径胀开，从而实现刀具的装夹，刀柄从开始被加热到内径胀开时间，通常只有几秒钟时间，
一味地选择大功率，在更短时间内将尽可能多的热量施加到热缩刀柄上，如果控制不好，很容易造成刀柄过烧，刀柄材料结构发生变化，终影响刀柄使用寿命。热量并非“多多益善”，应该尽量选择“低温柔和”加热方式进行加热，只需要将“必要的”热量施加在刀柄上。

20世纪90年代中期，美国的一家公司开发出了一种用于开放式感应线圈的通用感应装置，能够对工具进行电磁加热，虽然体积很庞大，但在当时看来已经是非常强大了，由于热量不容易控制，常会造成工具的过热。
与此同时，德国的Marquart研发出了一种名为Pyroquart的小型感应热缩系统，特别用于加热小型刀柄。

1998年Diebold，Bilz，Marquart和Komet公司组建了ThermoGrip?集团，集团的成立对热缩技术的发展产生了相当大的影响，奠定了热缩技术市场发展的基础。
ThermoGrip?集团从针对于小型刀柄的感应热缩系统开始研发，逐渐发展为可用于全系列刀柄的热缩系统，拥有数十年的热缩技术经验，作为热缩技术研发的主要成员公司之一的Diebold，始终坚持，只将“必要的”热量施加在刀柄上，而非“多多益善”这一原则，无论是其参与研发的一体式热缩机还是其新近推出的单独研发的智能温控一体式热缩机US1100，热缩机功率都是11kw，针对小直径刀柄的热缩机MS3.0，其功率只有3KW。

所以，不要让热缩刀柄的功率大小成为你的纠结点，刀柄热缩过程中，无精度损失，寿命长，才是更重要的！

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