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随着机床的不断发展，为更大限度的提高生产效率，一种新型的动态铣削加工方法应用越来越广。
动态铣削的特点是采用轴向大切深，径向小切款，高转速，高进给的一种高效加工方式，恒定的吃到量，保证了切削力以及切削热的稳定。刀具全刃口参与切削，发挥了刀具的大利用率。加工过程中刀具载荷均匀分布，从而有效防止材料表面硬化，并减少断刀风险。

动态铣削不仅对机床稳定性及刀具有一定要求，刀具夹持系统的选择也至关重要，动态铣削，因其大切深、高转速、高进给的特点，选择刀柄时需要选择夹持力高，抗震性能好的刀柄，已降低或者避免切削过程中的掉到和断刀的情况发生。

Diebold戴博UltraGrip? 3.0 强力刀柄和UltraJet? 3.0强力刀柄，专为HPC铣削而设计，具有高切削速率，高的切削力，高夹持力，是动态铣削加工不错的选择！

德国Diebold UltraGrip? 3.0 强力刀柄采用特殊分体式结构设计及滚珠轴承螺母锁紧，具有超高夹持力和良好的抗震性，非常适合大刀具、高切削深度和高进给的HPC高效切削。钛、铬镍铁合金或其他难加工材料轻松应对！


新型UltraJet?3.0 端面环喷冷却强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄与Diebold UltraGrip?3.0 强力刀柄的创新组合。使用新型UltraJet?3.0端面环喷冷却强力刀柄时，在重切削时不会存在因铁屑堆积而导致的切削磨损，从而实现更高的切削值和更长的刀具使用寿命，可大降低成本。冷却液在高压作用下通过UltraJet?3.0的精密喷嘴组件喷射到切削刀具上。文丘里效应使冷却液不受切削刃速度的影响，确保了很好冷却效果，并在几毫秒内有效地冲走所产生的切屑，该功能同样适用于空气干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。无需内冷刀具。刀具的成本降低了,但其稳定性却很大提高。

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