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刀柄作为连接机床和刃具的重要“纽带”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。辨别一个刀柄是否符合要求至关重要，对于刀柄，需要检验的参数很多，但zui 重要的参数是刀柄锥部的圆锥公差和刀夹部分的圆跳动。

1.刀柄锥部的圆锥公差
在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。

2.刀柄刀夹部分的圆跳动
刀柄另外一个重要的检验参数就是在刀夹部分的圆跳动。它通常是在刀夹端面处测量的。
另外一种表达方式是在3XD(5XD)处的圆跳动。后者更接近于刀具切削刃处真实的圆跳动。
众所周知,在机加工过程中,尤其在高速切削时,如果刀具的圆周跳动过大,将造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨损过快,工件表面粗糙,还有可能造成振动和主轴损坏等严重后果。

Diebold BT/SK刀柄锥度检测仪可检测以下重要尺寸：

1. d 1 大端直径
2. d k 小端直径
3. MI 锥部直线度
4. a 法兰面到锥部的距离

配合使用V型槽检测装置可检测
6. d 5 V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到锥部的距离

配合使用跳动检测支架可检测刀具和刀柄锥度之间的跳动
8. A 外径跳动
9. B 端面跳动
10. C 内径跳动

Diebold BT/SK刀柄锥度检测仪规格

包括: 锥度检具，带3块高分辨率千分表和1块普通百分表
维护: 请把检具装在原始包装中返厂维修和重新校准。

Diebold D-BT刀柄锥度检测仪

D-BT代表Diebold-BT锥度带端面接触，即B-BT

可检测以下三个重要尺寸：

1. d 1 大端直径
2. d k 小端直径
3. MI 锥部直线度

包括: 锥度检具，带3块高分辨率千分表
维护: 请把检具装在原始包装中返厂维修和重新校准。

Diebold V型槽检测装置

V型槽检测装置安装在锥度检具上，用于检测V型槽的位置和尺寸精度 （d 11 和 f 3 )

V型槽检测装置带2块百分表

Diebold 跳动检测支架

跳动检测支架安装在锥度检具上，用于检测刀柄内外及端面跳动。

包括: 跳动检测支架，可安装千分表，千分表需另外购置！

德国Diebold公司简介 

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出高品质的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的知名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。 

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！