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德国Diebold刀柄

Diebold Goldring Tool Factory自1987年以来一直参与HSK刀柄的制造.Hermann Diebold是DIN HSK标准化委员会的成员。 Diebold在亚琛大学（HSK）诞生的亚琛大学（University of Aachen）制造了一个锭子和刀柄。 从那时起，Diebold公司始终处于HSK制造技术的前沿。 HSK工具使Diebold成为用于测量HSK刀具和主轴锥度的精密仪表的制造商。

Diebold HSK刀柄优势

HSK刀柄是高速切削应用刀具的刀柄，在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。

称为空心轴锥度的HSK用作机床中的高精度刀架系统。
在1992年至1995年期间，HSK正式成为DIN和ISO标准。
与陡锥相比，HSK锥度具有许多优点：
?重量：与SK锥体相比轻约50％，可确保更换刀具更轻松，更快捷
?高刚度：通过轴环上的支撑（面接触，弯曲强度比同类SK工具高5-7倍）
?出色的互换性：面接触允许微米级的轴向定位精度。 形状配合，窄接头公差可防止跳动误差

HSK刀柄与BT刀柄的区别

典型的刀柄结构及其特性

一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

BT刀柄的锥度为7:24，转速在10000r/min左右时候，刀柄-主轴系统还不会出现明显的变形，但当主轴从
10,000 r/min升高到40,000 r/min时，由于离心力的作用，主轴系统的端部将出现较大变形，其径向跳动由0.2mm左右增加到2.8mm左右.刀柄和主轴锥孔间将出现明显的间隙，严重影响刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能用于高速切削。

HSK刀柄锥度的结构形式与BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥形刀柄，采用锥面和端面双重定位的方式，在足够大的拉紧力作用下，HSK空心工具锥柄和主轴1:10锥孔间在整个锥面和支撑平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位。

平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。HSK短锥柄部长度短、重量轻、因此换到时间短。在整个速度范围内，HSK锥柄比BT具有更大的动、径向刚度和良好的切削性能。
可以分为Form A、B、C、D、E、F型

国内采用DIN6989b-1标准中的A型和C型标准，如HSK50A、HSK63A、HSK100A等。
HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25,000 r/min. HSK100刀柄可达12,000 r/min，精度平衡后的HSK刀柄可达40,000 r/min。随着转速增加，径向刚度将有所降低。

Form A型，带中心内冷的自动换刀
Form B型，带端面内冷的自动换刀
Form C型，带中心内冷的手动换刀
Form D型，带端面内冷的手动换刀
Form E型，带中心内冷的自动换刀
Form F型，无中心内冷的自动换刀

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