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刀柄是将切削刀具连接到机床上的工具。它们的作用是作为切削工具和机床之间的接口。

刀柄的性能直接影响加工精度。为了充分展示机床和切削工具的性能，刀柄必须具有跳动精度、刚度和高夹持力。即使主轴高速旋转，刀柄也必须满足这些要求，而不会被离心力或其他外力所影响。跳动精度是衡量工具旋转偏离工具中心轴的程度。跳动精度越高，意味着刀具的抖动越小，加工精度越高。

在实际使用中，常常会遇到BT刀柄和BBT刀柄，有些朋友不是很了解这两种刀柄的区别，下面就从结构特点、精度稳定性、使用范围几个方面来简单讲一下。

结构特点：

BT刀柄：结构相对简单，刀柄的锥体通过拉钉与主轴连接，在拉杆轴向拉力的作用下，刀柄锥体与主轴的内锥面接触。其锥度通常为7:24。刀柄端面和主轴端面存在一定间隙。
BBT刀柄：在BT刀柄的基础上增加了法兰面的接触，形成过约束。也就是锥面与端面"双接触"。这种设计使得BBT刀柄在连接时具有更高的精度和稳定性。

精度与稳定性：
BT刀柄：虽然具有较高的精度，但在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，而刀柄的膨胀量较小，导致刀柄被拉入主轴锥孔中，从而改变刀具位置，因此总的锥度连接刚度会降低，导致重复定位精度不稳定，并可能对加工精度产生负面影响。
BBT刀柄：由于具有双面定位功能，且刀柄法兰面也参与接触，使得其在高速旋转时具有更高的精度和稳定性。此外，BBT刀柄还可以防止高速转动时刀柄轴向尺寸的变化，以及防止重切削时因振动使刀柄锥面磨损。

适用范围：

BT刀柄：由于结构简单、成本较低，BT刀柄广泛应用于一般性的加工需求，具有较强的通用性。
BBT刀柄：其成本可能稍高于BT刀柄，由于其高精度和稳定性，特别适用于对加工精度和稳定性要求较高的场合。

PS：BT和BBT的锥度相同，都是7:24，但BBT是高精度刀柄，锥度和端面双重约束定位，在主轴轴线方向有两个定位面，双面接触夹持。只有BBT主轴配BBT的刀柄才能达到较好的效果和精度。BBT的刀柄可以用在BT的主轴上，但达不到较高和精度。一般不建议混用。

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