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热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的微组织，或改变工件外表的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

热处理过程中对淬火介质的选择非常重要，常用的淬火介质一般分为油性淬火介质和水性淬火介质。那么油性淬火介质和水性淬火介质如何选择呢？下面详细介绍一下。

一、热处理加工技巧之淬火油选择
作为热处理行业中常用的润滑油，淬火油如果选择不当，在热处理加工过程中会造成很多问题。因此在选择淬火油时需要考虑的以下重要因素：
1.零件材料：化学和淬透性对于应用的临界冷却速度很重要
2.零件装载：夹具、网格、篮子、零件间距等
3.零件几何形状和质量：薄零件、厚零件、截面尺寸的大变化
4.零件的失真特性（作为负载的函数）
5.先前（制造）操作的应力状态
6.机油类型：特性、冷却曲线数据
7.油速：快、中、慢或淬火
8.油温和Max上升率
9.搅拌：搅拌器（固定或变速）或泵
10.有效淬火槽容积
11.急冷罐设计因素，包括搅拌器或泵的数量、搅拌器的位置、搅拌器的尺寸、螺旋桨尺寸（直径、尾水管中的间隙）、内部水箱挡板（尾水管、定向流动叶片等）、流动方向、骤冷电梯设计（流量限制）、油量、搅拌器类型（固定 v. 2 速 v. 变速）、Max（设计）温升和热交换器类型、尺寸、以 BTU/hr 和瞬时 BTU 为单位的热量去除率/分钟
12.油在负载上的高度
13.通过工作负载所需的流速
14.热处理后操作

二、热处理加工技巧之水性淬火剂选择
在热处理加工过程中，根据不同的淬火方式（感应淬火或浸没淬火）应用，不同的含水淬火剂将提供更快或更慢的冷却。选择合适的淬火剂满足应用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑选水性淬火剂的一些小技巧：
1.零件材料：化学和淬透性对于应用的临界冷却速度很重要
2.零件材料：选择合适的水性淬火剂和浓度需要Min和Max截面厚度
3.为应用选择正确的水性淬火剂，因为有不同的化学成分。正确的水性淬火剂将提供所需的冶金性能。
4.查看所选水性淬火剂的物理特性和各自浓度下的冷却曲线数据。
5.过滤对于水性淬火剂很重要，以保持溶液尽可能清洁。
6.通过运动粘度、折光仪或 Greenlight 装置检查含水淬火剂的浓度。应定期监测浓度，以确保淬火剂的散热能力。
7.检查可能对产品冷却曲线产生不利影响并可能影响冶金性能的污染（液压油等）。
8.检查pH值以确保对零件和设备进行适当的腐蚀保护。
9.检查可能污染水性淬火剂的微生物，这些微生物会在淬火槽和工作环境中产生难闻的气味。如有必要，使用生物稳定的水性淬火剂。
10.实施供应商的主动维护计划。

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