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面对日益激烈的市场竞争和不断降低生产成本需求的压力，机床行业中高速切削加工成为提升制造业竞争力的关键点。高速切削加工主轴转速高，切削进给速度高，切削量小，但单位时间内的材料切除量却増加了3-6倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面质量为基本特加工征，在汽车工业、航空航天等行业中获得了愈来愈多的应用，是当代先进制造技术的重要组成部分。
机床中高速切削加工技术能有效的缩短生产周期，降低加工成本，但在实际加工中，有时其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但未能正确选用与高转速的主轴完美配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀柄相配合，不但不能达到预期的性能，还可能会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。若想保证在高速切削加工中获得满意的加工精度，就得选择相应的刀柄，这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品，对使用的切削刀具是否会快速磨损及是否能长时间使用、对使用的切削刀具是否可达到所期待的高效率、能否延长机床及刀具的有效加工时间等起着决定性的作用。
影响的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的锥度成为影响刀柄使用的重要因素，为满足国内刀柄锥度检测的需求，德国Diebold提供一系列刀柄锥度检测仪，可实现HSK20-HSK125、BT30-BT50、SK30-SK50、BBT30-BBT50锥度刀柄的检测。
接触式测量仪器进行锥度测量是准确和正确测量的安全方法。这些测量仪器一直在实用功能、准确性和测量可靠性方面进行调整。这些仪表重要的优点是操作简单、有条不紊，因此可以避免测量过程中的错误，这对刀柄制造商和刀柄使用企业来说非常重要！
Diebold HSK刀柄锥度检测仪
用于检测刀柄锥度的检测仪器
HSK 锥度是根据锥形法兰的端面作为基准测量的。大、小锥度直径的定心使锥度的正确测量变得非常容易。 HSK锥度测量装置的另一个特点是同时测量拉紧斜面位置（尺寸L5）和检测顶出深度（尺寸L6）。此外，您还可以在同一测量过程中检查锥度跳动和圆度。使用可选的附加检测装置，可同时检查法兰V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。 德国Diebold可提供HSK25-HSK125多种规格刀柄锥度检具。
HSK刀柄锥度检测仪，可以在一次操作中检测4个重要的尺寸：
1. d 2 锥度大端直径
2. d k 锥度小端直径
3. l 5 拉紧斜面位置
4. l 6 顶出面深度
圆度：d 2 ，d k 在检具中旋转HSK锥柄可测
配合使用vee-flange V型法兰槽测量装置可检测
5. d 11 V型槽的半径
6. f 3 V型槽到端面的距离
配合跳动检测转换器，可以检查刀柄鼻端跳动
7. A 外径跳动
8. B 端面跳动
9. C 内径跳动
Diebold BT/ SK刀柄锥度检测仪
德国Diebold可提供BT30-BT50、SK30-SK50多种规格刀柄锥度检具。
Diebold 7:24刀柄锥度检测仪
校准后的锥度检测仪可测量：
1. d 2 锥度大端直径
2. d k 锥度小端直径
3. MI 锥部直线度
4. a 法兰面到锥部的距离
配合法兰V型槽测量装置可检测
6. d 5 法兰V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到锥部的距离
配合跳动检测支架，可以检查刀具相对于刀柄锥度的跳动。
8. A 外径跳动
9. B 端面跳动
10. C 内径跳动
德国Diebold D-BT刀柄锥度检测仪
Diebold D-BT刀柄锥度检测仪
用于检测端面接触的BT锥度的测量仪。有D-BT30，D-BT40，D-BT50多种规格。
D-BT锥度检测仪用于精确测量大小锥度直径以及锥度的直线度。 这里所说的D-BT也就是大家常见的B-BT。
校准后的锥度检测仪可测量：
1. d 2 锥度大端直径
2. d k 锥度小端直径
3. MI 锥部直线度
配合法兰V型槽测量装置可检测
6. d 5 法兰V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到锥部的距离
配合跳动检测支架，可以检查刀具相对于刀柄锥度的跳动。
8. A 外径跳动
9. B 端面跳动
10. C 内径跳动
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