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近年来，高速加工技术在零件加工及模具制造中得到了极广的推广和应用，与此同时，高速加工机床对相应的刀具夹持技术也提出了更高的要求，而且对动平衡的要求也非常高，不仅要求主轴组件需精密动平衡(G0.4级以上)，而且要求刀具及夹持机构也需精密动平衡，但传递转矩的键和键槽很轻易破坏动平衡，标准的7/24锥柄较长，很难实现全长无间隙配合，一般只要求配合前段70%以上接触，因此，配合面后段会有一定的间隙，该间隙会引起刀具径向跳动，影响动平衡。

在高转速、高离心率的情况下，双面夹紧刀柄（HSK）与主轴的结合更加紧密，也更具刚性，已在进步加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r/min或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力，否则转速越高，离心力越大，当达到系统的临界状态后，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承磨损严重甚至损坏。

由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破，为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度，采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。

热胀系统通常都是利用电磁感应圈对刀柄的鼻端夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径扩张，此时立即把刀具装进刀柄内，刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。因此，热胀系统是一种刀具与刀柄间不参与任何物质的热装式工具夹紧方法，它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。

热胀系统使用电磁感应加热，其特点是：
通过有目的加热使得刀具更换在数秒内完成；
通过材料的选择和适当的工艺方法使得夹具使用寿命进步；
强度高，张紧力大；
易操纵，且安全可靠；
适用于硬质合金钢和高速合金钢的夹紧；
强度夹持；
通过与配件相结和使得机器的应用范围极广；
圆周跳动小于0.003 mm。

如今，热缩技术已成为现在生产不可或缺的一部分，德国Diebold是收缩技术的先行者，从开发之初就参与其中，20多年来一直在生产各种设计的热缩机，因此，我们拥有广博的技术知识和数十年的丰富经验。提供种类繁多的热缩设备和热缩刀柄，满足日益增长的需求。Diebold智能温控一体式刀柄热缩机系列US1100的开发更是热缩技术的里程碑，新型US1100热缩机可选配一个内置温控的创新感应线圈，温控传感器用于监测加热过程中刀柄的表面温度。这在过去是不可能的，因为不可能从感应线圈外部测量刀柄温度。现在，使用TempControl温控装置可以记录热缩刀柄的外部温度，对加热过程中刀柄温度直接控制，无需预先选择刀柄（细长型，标准型或强力型）的热缩参数，就可以避免刀柄意外过热。该技术集成了自动加热和停止过程。

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