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模具制造是一个非常具有创新性的行业，它为塑料零件的生产提供了越来越多的新工艺，这些塑料零件通常由不同材料的多种部件组成。模具制造商需要不断的创新，为客户提供简单有效的解决方案，才能在众多竞争对手中脱颖而出！这也是Diebold为模具制造客户不断研发创新产品，以便他们能够更高效更更低成本生产的原因。

从铣削普通钢到加工硬化钢的转变从根本上改变了模具行业，高速机床的发展使这一转变成为可能，高速机床的使用也成为了创新模具制造公司的标准。

为了在注塑模具中加工复杂形状的工件，需要细长的刀柄，对轮廓进行铣削。细长的刀柄也就意味着薄壁和敏感，模具加工中为了保证精度，通常会使用热缩刀柄， Diebold提供各种独特精度的热缩刀柄。

德国Diebold为模具制造领域提供多种产品，这些产品在理念和加工质量方面与市场上其他品牌的产品有很大的不同。

Diebold JetSleeve®2.0 热缩刀柄是带有内置喷嘴，切削液、MQL或ATS（一种非常精细的油气混合物）通过端面喷嘴喷出，将切屑瞬间吹离加工区域。JetSleeve®2.0 热缩刀柄特别适用于深腔加工，对于转速高达30,000 rpm的高速加工也能够提供完美的解决方案，加工过程中切削液始终与刀具接触，可延长刀具使用寿命300%以上。

Diebold CentroGrip®筒夹刀柄与标准筒夹ER筒夹刀柄相比，具有更高的精度。跳动精度<1μm。CentroGrip®筒夹刀柄的MR筒夹和无风阻夹紧螺母以超高精度制造，通过这些极小的公差配合实现总体<3μm的同心度。

Diebold UltraGrip®3.0 强力刀柄和 UltraJet®3.0 强力刀柄具有高夹持力和高抗震性，非常适合重型铣削。UltraJet® 强力刀柄内置 JetSleeve®2.0 的喷嘴功能，可确保佳的排屑效果。强力刀柄是重型铣削的有效解决方案。在钛钢和铬镍铁合金材料的加工方面，重型加工处于先导地位。

Diebold DMS模块化刀柄系统是由底座和不同的延长件组成，这种模块化系统，可实现高性能的高速铣削加工。与单件式的热缩刀柄相比，DMS组合式刀柄具有出色的减震效果。
另一个优势是：所有延长件都可以直接使用ER筒夹刀柄夹持。

Diebold US 1100 系列刀柄热缩机可选配Diebold TempControl 智能温控热缩技术。允许自动热缩刀柄，在加热刀柄时对刀柄温度进行时时监控，达到热胀温度后停止加热，杜绝了刀柄过热风险，加热完成后通过全自动 TubeChiller®水冷装置冷却。这是目前热缩技术的又一里程碑！

德国Diebold以创新和严谨的理念，不断研发新产品，为模具行业提供更好的产品及加工解决方案！

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