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借助创新的刀柄，铣削效果更好，生产率提高30％
即使是一个经验丰富的用户，也不能确保将机床的潜能得到全部发挥，影响机床加工效率的因素很多，其中刀具夹持系统的选择是一个非常重要的因素，选择合适的刀具夹持系统，将生产率提高30%不是梦！
在Diebold自己的生产中，我们通过以下方式实现了35％的生产率提升：
? 更长的刀具寿命
? 更高的工件精度
? 更好的表面
? 更少的返工，减少了机床?；奔?
如何明显改进铣削工艺 ？重要的是使用创新的高质量夹持系统。
Diebold提供哪些创新的夹持技术？
1、Diebold精密热缩刀柄
Diebold热缩刀柄包括：标准型，TSF slim细长薄壁型、TUS超薄壁型、Pyroquart®强力型。 部分热缩刀柄表面带有涂层，这些涂层对于加工石墨材料很重要，切屑或石墨粉尘不会粘在刀柄上，避免引起刀柄的不平衡。
2、Diebold创新的热缩装置US1100
我们为热缩刀柄提供创新的热缩装置，这些热缩设备是自动化的，通过装配智能温控感应线圈后，可实现一键加热和冷却，即使没有操作经验也可以轻松使用。
3、Diebold JetSleeve ® 2.0端面环喷热缩刀柄可实现完美冷却
JetSleeve ® 2.0是全球独有的热缩刀柄，冷却介质通过端面喷孔直接喷向铣刀。
金色喷环的端面有不同角度的微小喷射孔，由于角度的细微调整，冷却介质会重叠并产生负压，从而防止冷却介质因离心力向外分散，这意味着即使在铣削深腔或型腔时，冷却介质也始终粘附切削刃，对切削工具进行很好的冷却和润滑。切屑一旦断裂，瞬时被吹离。
铣削过程可以使用冷却液，MMS / ADL（气溶胶干式润滑）或只使用空气进行干式加工。JetSleeve®2.0是拥有诸多优势的真正的“绿色”技术产品。
现在，模具制造中许多加工工艺借助JetSleeve®技术来进行铣削加工，在此之前，这些部件必须通过电极加工来制造，因此需要将工件夹持到不同的设备上进行加工。 如今，深腔、型腔或其他细丝轮廓可以用JetSleeve®完成铣削加工，这节省了成本。刀具寿命可提高300%，节约了昂贵的机床?；奔涞取叭沓杀尽?。
4、Diebold CentroGrip®高精度ER筒夹刀柄
筒夹刀柄作为常用的刀柄类型具有良好的抗震性和夹持力，高精度筒夹刀柄CentroGrip®更进一步推动了这项技术，CentroGrip®刀柄本体精度<1μm，特制筒夹精度<2μm，夹紧螺母采用特殊螺纹制造而成，具有很高的精度，3xD的刀具跳动精度<3μ，真正做到无风阻加工。
5、Diebold UltraGrip®和UltraJet®强力刀柄
每个加工过程都是不稳定的。不稳定性可能来自机床、工件夹紧、主轴、刀柄或刀具。我们致力于研发有助于避免或至少改善不稳定过程的减振刀柄。
? Diebold UltraGrip®强力刀柄专为重型加工而开发
钛，铬镍铁合金和Toolox（预硬工具钢）材料在许多行业中使用越来越多， 这就要求刀柄具有很高的夹持力，同时还具有优异的抗震性。UltraGrip®强力刀柄采用分体式对称设计，高同心度和更大可能的夹紧力的组合是独独有的，完美实现大切削深度、高进给率和极限切削力的HPC高性能铣削。在航空航天工业中，这种夹紧装置是加工新型材料所必需的。
? Diebold UltraJet ® 3.0端面环喷强力刀柄
UltraJet 3.0强力刀柄是具有冷却液喷射效果的UltraGrip®3.0强力刀柄，可有效冷却和润滑刀具，有效地去除铣削过程中产生的切屑。
喷射效果确保刀具不会被切屑缠绕，刀具寿命增加300％，甚至更多。Titan（钛），Inconel（铬镍铁合金） 和Toolox 33 （预硬工具钢）被用于许多行业。在航空，医疗技术，模具制造以及机械加工和机械工程及许多其他领域中，必须加工越来越多的硬，强韧或轻但强度高的特种钢。
模具制造商和航空航天制造商，需要铣削大加工量并且必须切削深的型腔，使用UltraJet®3.0强力刀柄，具有很大的优势。 在这之前，切削堵塞加工腔是经?；嵊龅降奈侍猓褂肬ltraJet®3.0强力刀柄基本上解决了这一问题。
UltraJet®3.0强力刀柄保持了UltraGrip®3.0强力刀柄的高夹持力，并通过刀柄端面的喷嘴将冷却介质喷射到刀具上，无论您使用冷却液，MMS还是只使用空气，UltraJet®3.0系统始终有效。该解决方案是朝着改善加工方向迈出的一大步。
6、Diebold TER热缩夹头
Diebold创新TER热缩夹头，是具有ER锥度的一件式热缩刀柄。
这些夹头的同心度<3 μm，因此需要非常精确地制造它们。TER热缩夹头具有高夹持力，高扭矩传递，且适用于所有ER筒夹刀柄。TER热缩夹头采用无槽设计，锥孔或筒夹不会粘附切削液、铁屑或污垢。使用TER夹头可以非?？焖俚赝瓿啥Φ蹲蚪窍惩分械牡毒吒?。
通常，使用普通的筒夹，换刀时间很容易花费20-30分钟，而使用TER热缩夹头，只需2-3分钟即可完成换刀，在热缩过程中借助长度调节装置调整好刀具的悬伸长度，从而可以更容易更快速的重启机床加工程序。
TER热缩夹头是冷却液密封的，非常适合配合内冷刀具使用。由于其高夹持力和良好的同心度（<0.003 mm），它们通?？梢匀繁Ｉ侍岣?00%-600%。
你没有看错，生产率提高600％并不是一个不可思议的数字，这在实际生产中已得到了有效证明！在Diebold工厂中，有50台CNC机床在运行，700多个TER热缩夹头在车铣复合式机床和加工中心上使用。与使用开槽的传统开槽筒夹相比，使用TER热缩夹头可明显提高生产率。
7、Diebold DMS模块化系统可实现更佳抗震性
DMS新型的?？榛低?，由于其模块化结构而具有特殊的抗震特性。ER筒夹也在此处发挥了?？榛峁沟淖饔谩Ｒ患絋ER热缩夹头非常坚固，它们的优点是夹紧力很高，同心度很好。在用细长的刀具高速铣削的5轴加工中，一件式热缩夹头通?！案招浴碧?，这可能会导致颤振或铣刀加剧磨损及加工误差增大。DMS Diebold?？榛低晨扇繁：芎玫目拐鹦Ч?
看的见的成本节约
借助创新的夹持技术，您的加工效率可以提高5%以上，30%的改进也可以毫无问题地实现。
如果您以小时费率100欧元计算，分两班制工作，则每天可以节省80欧元（16小时x 5欧元，效率提高5％，机床的小时费率为100欧元）。每年按照200个工作日计算，可节省的费用总计为16.000欧元，这只是通过使用精密刀柄即可实现的。
试想一下，如果通过使用高精度刀柄，您甚至可以将机床加工性能提高40%，它是之前5%的8倍。如果加工效率提高40％，则每年可以节省16.000 x 8 =€128,000。4年时间，节省的费用总计为512.000欧元，可以全额支付一台新机床的费用。
对于每个用户来说，对其加工过程进行这样的计算都是值得的。我们很高兴为您提供支持和建议。我们在夹紧工具的选择，更佳使用，处理和维护方面的专业知识，可以帮助您明显改善铣削工艺。
Diebold品牌表示品质高的产品
在刀柄领域中，有许多国内和国际供应商，但刀柄的质量参差不齐。如果您正在寻找高质量产品，那么品牌产品是推荐。您总能从Diebold获得更好的、经过反复测试的品牌产品。
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