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什么是硝盐浴？

硝盐浴是指亚硝酸钠和硝酸钾混合盐加热熔化后形成液态介质，属于低温盐浴。开炉前，检查淬火槽是否需要添加淬火冷却介质，根据消耗量的多少确定添加量。添加时应从熔盐槽装料口加入，禁止从淬火槽中添加；熔盐和打盐应保证浓度的均匀性：起动熔盐槽后，当盐浴温度达到150℃以上时开起搅拌机，保证使用盐浴浓度的均匀性。当熔盐槽的温度达到工艺要求时结束熔盐，将熔盐槽中的盐打入到淬火槽中，并开起其中的搅拌装置，淬火槽达到工艺要求温度时方可加工产品。不允许在淬火盐槽或熔盐槽中放入其他物品。

191℃ 硝盐浴的冷却速度，在300℃时，高于普通淬火油，低于快速淬火油。而MAX冷速和10%的PAG水溶性淬火介质相当，这就是合金钢渗碳后可以用硝盐浴淬火的理论基础，当然实际操作根据需要淬火的工件不同而略有差异。

盐浴淬火的相关注意事项：

高碳铬轴承钢制轴承零件淬火用硝盐浴工艺要求温度控制在（160±5）℃～（240±5）℃，根据不同的组织和性能要求，选择不同的淬火冷却介质使用温度。

冷却性能曲线

对于风电及铁路轴承零件等重点产品正常生产时，盐浴介质冷却性能应采用淬火烈度测试仪实时在线监测。要求采用失重法对淬火烈度测定仪按照相关规定进行定期校验。根据产品的型号按工艺要求选择不同的淬火烈度值和不同的含水量控制，按照作业规范进行水量添加。加工轴承零件的纯盐浴冷却能力不足，需要向淬火槽中加入自来水，将淬火烈度控制在工艺要求范围内，淬火烈度用淬火烈度测试仪实时在线监测，并建立相关台帐记录。若连续淬火，盐浴中水含量应及时补充：水的添加量及添加频率按相关规定执行。若不能达到工艺要求的盐浴温度和淬火烈度时，应查清原因，给予调整；当淬火烈度达到稳定及盐浴温度满足工艺要求后方可进行淬火；若发现水含量严重超标，应查明原因，及时调整，方能继续生产。当淬火槽中盐浴液面低于下限时，应停止淬火，并向淬火槽中加入适量淬火冷却介质，待盐浴温度和淬火烈度达到工艺要求，且盐浴温度和淬火烈度稳定后方可继续淬火。短期停炉时，需将淬火槽保温，防止熔盐凝固；长时间停炉或设备维修时，需将淬火槽中的熔盐全部返回到熔盐槽。
依据《JB/T 10175—2008，热处理质量控制要求》，结合生产实际，淬火冷却介质混合硝盐浴在生产使用过程中每半年检验其总碱度≤0.05%；硫酸根离子含量≤0.2%，氯离子含量≤0.50%。取样时应开起淬火槽搅拌装置，检验结果符合要求时可使用，否则应进行调整或更换盐浴。从盐水分离器中分离的盐应每天按要求定时添加到淬火槽中，进入盐浴中的零件清洗工序必须保证清洗干净，若工件达不到清洗要求，应停止加工。

检测盐浴淬火的淬火介质冷却性能是否在适合的范围之内，需要借助淬火介质的冷却特性测试仪来配合检测，通过测试出的冷却曲线来对淬火介质性能进行判断。常用的冷却特性测试仪为来自瑞典的IVF Smartquench 品牌，其检测数据非常可靠。

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