亚洲视频网站在线观看_亚洲视频一二_亚洲视频一区二区三区_亚洲视频一区二区三区四区_九草av_九草在线

Diebold电主轴全自动动平衡系统

全自动动平衡系统原理

? 由于平衡环中的两个平衡转子存在不平衡，因此补偿砝码在节圆上装有永磁体
? 磁铁的数量决定档位的数量
? 定子带有通电线圈
? 调节平衡转子
- 向定子线圈提供脉冲电流
- 电磁场叠加成永磁体磁场
- （从磁铁到磁铁）逐步调整平衡转子
- 电磁场的方向决定了平衡转子的旋转方向

优势
? 轴承振动等级大程度降低，精度和表面质量得到改善。
? 共振区域可通过动平衡在此系统上得到应用，同时保持平衡。例: 共振点大约在 9000 rpm
? 减少主轴负荷
? 高速切削时也可使用重型和延长刀具。动平衡系统的投入为使用者保障了更长的主轴工作时间以及更

低的故障维修概率，可在短时间回本收益。

总结
? 出色的过程稳定性，提供非常好的可用性
? 在一级和二级上进行动平衡（4个通道可用）
? 通过步进电机原理和自适应系统，可实现非常好的平衡时间
? 高运行速度/高夹持力
? 环形结构，以保证高扭矩，高集成度
? 基于Windows的用户界面/高性能控制器
? 与机器控制的简单连接； 易于SPS耦合


Diebold电主轴简介

使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。高频主轴主要应用领域为现代加工中心、数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。由于带有集成电机的直接驱动轴，高频主轴是任何先进机床的重要组成部分。
刀具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的MAX速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的极高转度范围内难以控制不平衡。 由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

发展历程
1970 开始生产刀柄
1980 开始为欧洲有名的机器制造商生产主轴部件
1990 开始生产可装配的主轴单元
1997 开始生产高频主轴
2007 开始生产锥度检具
2006 在全空调车间中生产主轴，在无尘车间装配主轴
2015 主轴产量超过20,000个
2016 温度等级为2的CMM测量室落成（+/- 2 kelvin 每平米温度）
2018 主轴轴承座精度为1μm

Diebold高频主轴应用领域
? 数控铣床和车铣复合式机床
? 模具制造
? 航空航天
? 手表和珠宝业
? 医疗行业
? 定制主轴，Diebold可根据客户特殊要求定制主轴

• 上一个：德国Diebold电主轴维修-让您的主轴崭新如初
• 下一个：Diebold UltraGrip? 3.0重切削刀柄操作手册