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近年来，对航空航天零部件强度化和轻量化的要求越来越高。因此，这些零部件所使用材料中的钛、镍合金等在不断增加，特别是飞机机身部件以及喷气发动机的压缩机零部件越来越多地采用了钛合金。

由于钛合金具有重量轻、耐蚀性好、比强度高、热强度高、化学活性大等特点，在加工过程中会产生较高和较集中的切削力，容易产生振动而导致切削时出现震颤等问题，其切削加工性差，因此，这类材料通常被称为“难加工材料”。

为有效解决这类“难加工材料”的加工问题，Diebold特别研发了一款UltraJet? 3.0强力刀柄，新型UltraJet? 3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄与UltraGrip? 3.0强力刀柄的创新组合。专为HPC铣削而设计，具有高切削速率，极高的切削力，低跳动，超高夹持力，更佳冷却效果等特点，有效解决钛、铬镍合金等硬质材料难加工，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、刀具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

Diebold UltraJet? 3.0 强力刀柄特点：

■ 低跳动，跳动精度 < 5 μm

■ Max夹持力，夹持力高达4000 Nm，刀具不会被拉出

■ 三分体系统，高抗震，动平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

■ 独特冷却系统

• 喷嘴设计

• 文丘里效应可确保冷却液始终粘附刀具，以实现更佳冷却效果

• 切屑瞬时吹离

• 无需内冷刀具（更便宜更稳定）

■ 多规格可选：SK40 / SK50 、 BT40 / BT50 、D-BT40 / D-BT50 、HSK63 - HSK100

使用新型Diebold UltraJet? 3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的刀具使用寿命。可大程度降低成本。

冷却液通过UltraJet? 3.0在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削刀具上。文丘里效应可将冷却液始终保持在刀具切屑刃上， 这确保了更佳冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净，该功能同样适用于空气干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工，无需内冷刀具。

Diebold UltraJet? 3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性（可以进行无人操作），更长的刀具寿命，更好的表面质量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率，且可以明显减少冷却润滑剂和压缩空气的量。

德国Diebold公司简介 

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出品质高的零部件。产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

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