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精益求精 - Hermann Diebold
- 与Diebold总裁Hermann Diebold 先生的访谈
WIR MACHEN UNSERE PRODUKTE NICHT SO GUT WIE N?TIG, SONDERN SO GUT WIE MAXIMAL M?GLICH.
- Hermann Diebold, Gesellschafter
Diebold先生，请问贵司的理念有什么深意？
Hermann Diebold 先生： 我们想表达的是，我们考虑的不是需要做多好，而是能够做多好。
您能向我们阐述下吗？
Hermann Diebold 先生： 在刀柄领域有DIN和ISO标准，以及高精度的HSK锥度标准。如果按照普通标准的锥度精度，主轴和刀柄之间的接口因单面接触会松动。而HSC和HPC系列在铣削精度上有更高的要求，其公差必须远小于标准规定才能保证更好的夹持力。
您能举例说明下吗？
Hermann Diebold 先生：我想用奥地利背面印有莫扎特的一欧硬币来说明。硬币的铸造需要用压模（由极细的高速铣刀加工），如果莫扎特歪了，那么铣削过程中公差就没有达标。这样的精度用肉眼是无法识别的。
您的客户需求是怎样的？
Hermann Diebold 先生：我们客户需要的是HSK锥面到刀柄端面跳动小于1μ的刀柄，即使在高速铣削下也能保持良好的动平衡和抗震性。
客户需求量很大的是什么产品？
Hermann Diebold 先生：主要是高速切削刀柄，即：HSK40,35,25,20，畅销的是φ3 的HSK E-40热缩刀柄。该类型我们是当之无愧的全球市场领者。
贵司的主要竞争力在哪一方面？
Hermann Diebold 先生：φ3高精度热缩刀柄的制造工艺并不简单，需要恒温车间，而这是我们很多竞争者不具备的。此外还需要不断改进生产，测试工艺。
贵司精益求精的热忱源自何处？
Hermann Diebold 先生：我们早在06年就投资建立全恒温实验室，由此才能实现在精度领域的不断精进。但在近五年客户才开始有这种高精度的需求。我们领跑了很多年，在此期间，这种精益求精的精神是必不可少的。
Diebold公司简介
1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出品质高的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。
我们的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。
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