化工污泥进行干燥作业时，一是由于化工污泥的性质相比较与其他污泥在湿度以及纯度上存在较大差异，二是由于处理化工污泥的干燥机下料口架桥或者是下料口温度太高，极容易导致物料粘料，造成污泥干燥机出现污泥断料的现象。要想避免这种断料现象，在岗人员应当进行以下安排操作。

　　
　　一、要求岗位人员每班进行干燥环境的检查，减少大块料、杂物进入干燥机。
　　
　　二、在干燥机设备尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当污泥断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到干燥机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，干燥机的产量提高5%-l0%。当入干燥机的污泥水分较大，或设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少干燥机的喂料量，以保证化工污泥的干燥质量。
　　
　　三、在安装烟气热电偶报警装置后，如果岗位人员仍然采取习惯的波段式操作法(化验室人员取样时降低产量，不取样时放宽污泥水分控制)，热电偶就会因烟气温度过低报警，提醒岗位操作人员。同时也为管理人员检查创造了条件。